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    渣漿泵在使用過程中的常見問題及解決方法
    發布時間：2020-08-10 已有2040人閱讀

    　　渣漿泵是借助離心力作用使固液混合介質能量增加的常見機械，主要用於礦山、冶金、建築等領域。作為常見的實用輔助工具，渣漿泵在使用過程中有三大常見問題，那就是流量不穩，氣蝕，密封失效，進而導致渣漿泵漏漿問題，那麽遇到這樣的問題你該怎麽解決呢?下麵蘑菇视频真人版蘑菇短视频下载安装最新版廠家來科普下!

    渣漿泵

    　　一、渣漿泵流量不穩定怎麽解決?

    　　造成渣漿泵流量不穩定的原因大致有以下幾種:
    　　1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源並及時堵住，或者清理進水口處的淤泥或堵塞物。
    　　2、電壓過低導致渣漿泵轉速降低，致使渣漿泵流量不足，這時應檢查電源電壓並及時調整。
    　　3、管路漏氣或者泵體內有空氣，此時及時將管路內空氣排出即可。
    　　4、密封環或葉輪磨損嚴重也會導致渣漿泵流量不穩定，應及時檢查並更換磨損嚴重的密封環和葉輪。
    　　5、底閥入水深度不足，導致抽水時有空氣進入，應根據渣漿泵的吸程調整底閥深度。
    　　6、若渣漿泵啟動一段時間內工作正常，但之後電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動正常運行一段時間後仍出現這種問題，大多是由於渣漿或其他雜物正在吸入管內堆積，導致渣漿泵發生汽蝕，比較嚴重時渣漿泵內會發出較大噪音且泵頭振動明顯，此時應徹底清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。

    　　二、渣漿泵發生汽蝕現象怎麽解決?

    　　在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時會產生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。
    　　對於渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內，當吸入口壓力低於水溫對應的飽和氣壓時，吸入的液體便會發生氣化反應。氣化形成的氣泡匯聚在渣漿泵內壓力低的位置，也就是葉輪進口上方的葉片背麵，隨著周圍液體向外的過程中，由於液體的衝擊會造成噪音和振動，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。
    　　一般來講解決汽蝕現象的措施有:
    　　1、控製吸入液麵壓力，防止液麵壓力過低。
    　　2、控製吸入口流速，使渣漿泵在規定拍量下工作。
    　　3、適當降低渣漿泵的安裝高度。
    　　4、吸入閥開放充足，並經常清洗濾網。

    　　三、渣漿泵密封失效怎麽解決?

    　　在不同的運行階段，渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來蘑菇视频真人版逐一來進行分析。
    　　1、渣漿泵在裝配過程中泄漏
    　　渣漿泵在安裝過程中易出現問題，一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環或靜環密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環摩擦副存在問題。泄漏介質沿軸向噴射，多為動環密封圈問題，若泄漏介質向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環密封圈出現問題，此時應仔細觀察，判斷問題所在並及時進行調整。
    　　2、渣漿泵試運轉過程中泄漏
    　　在經過靜圧試驗以後，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多，一般為:汽蝕、抽空、憋壓等異常現象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過緊或過鬆、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝並更換密封。
    　　3、渣漿泵正常運轉中突發泄漏
    　　這種情況，少數是由於正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的，但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有:抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規範，使用前必須接通軸封水，停泵五分鍾後才可關閉，且長時間停運時，在停運前需要用清水清洗泵腔和機封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。
    　　以上蘑菇视频真人版蘑菇短视频下载安装最新版廠家總結了一些渣漿泵使用過程中的常見問題，為避免使用過程中問題的產生，應對渣漿泵的使用流程進行規範，並定時進行檢查，在出現異常情況時找準原因並及時作出調整，才能保證設備的正常使用和選廠的正常運行。
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