電鍍汙泥主要來源於工業電鍍廠生產所產生的固體廢物,這些廢料主要是通過液相化學處理各種電鍍廢液和電解液所產生。電鍍汙泥的化學成分較為複雜,主要成分鐵、銅、鋅等重金屬的化合物及其可溶性鹽類。電鍍汙泥含水量較大,成分複雜,特別是其中的重金屬危害更大,因此對電鍍汙泥進行減量化、無害化、資源化處置是目前電鍍汙泥處置的重點。

電鍍汙泥的減量化主要是采用脫水的方法,將把含水率超過90%以上的汙泥直接脫水到含水率為15-40%左右的幹泥 (泥餅狀態)。該技術成功地解決了目前汙泥難有效處理利用的難題,實現較低的處理運營成本。從而達到減量化的要求,這樣便於進行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。
電鍍汙泥的特點是:物料發粘,流動性較差;含水率較高,能量消耗大;有異味,需要處理。
蘑菇视频真人版蘑菇短视频下载安装最新版廠家根據汙泥物料分析及多年工程經驗,率先在國內采用節能環保型汙泥脫水設備——超高壓汙泥壓幹機,並在國內各個城市電鍍汙泥、市政汙泥、印染汙泥、製藥汙泥等汙泥處置項目中廣泛應用。

超高壓汙泥壓幹機智能化操作,連續運行,效率高。設備可調性強,汙泥脫水徹底,減量化效果明顯。脫水後幹化的電鍍汙泥質量是濕電鍍汙泥質量的近五分之一,極大地減低了電鍍汙泥後期的處理費用及運輸成本;單台設備處理量型號齊全,根據汙泥壓幹機過濾麵積的不同,蘑菇视频真人版超高壓汙泥壓幹機20-200cm²範圍可選,單台可處理濕電鍍汙泥1-100t/d,汙泥產量從大到小的汙泥處理處置工程都可以選購。
經多個工業應用驗證:超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩定的設備技術,其運行穩定、占地小、費用低;隻需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、製磚等的利用要求,大幅節約了幹化設備的投資費用和能耗,是汙泥處理的理想選擇。

超高壓汙泥壓幹機特點
①、智能全自動:監控全自動化,從進料、壓榨、卸料、輸送,采用 80 點位 PLC 可編程序控製模式,對整機的運行進行智能控製,通過觸摸控製室平台一鍵控製整機全自動, 特別是卸料環節,采用高壓氣衝式自動卸料,圓形濾板設計實現 360 度無死角卸料,實現了自動化工業生產。
②、高壓低能耗:整機機架、濾板均采用高強度鋼,經特別防腐處理,經過數控加工後組成一體式高密封性能的濾室和機架,足夠滿足 100kg/cm2 以上高壓壓榨要求;係統設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨,階段式循序漸進的提升壓榨壓力,克服了濾講自身因含水率降低帶來的過濾比阻,縮短了過濾周期降低能耗,提高了工作效率。
③、高幹度:濾板采用碳鋼材質,在不影響濾板使用壽命的前提下,可以耐受高壓壓榨,將一個工作周期在半小時內完成,相對於其他廂式壓榨機生產效率提高了 3 倍多。
④、暗流無汙染:係統濾波流出設計采用暗流方式,直接對接汙水處理廠排汙管,減少二次汙染。
⑤、洗布不用水:高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布(專利類型:實用新型,專利號:CN206518933U)、放大孔徑,促使微小顆粒反衝洗,對濾布進行清洗再生,使濾布透水性每時每刻達到Zui佳過濾狀態,延長濾布的使用壽命,節省清洗濾布的時間,提高生產效率。
蘑菇视频真人版超高壓汙泥壓幹機包括固定式和移動式的,固定式的安裝方便,設備麵積可大可小,整體出廠,整體運輸,臥安裝操作簡單,此外移動式的不用場地,可深入汙泥處置現場,適應性強,亦減少大量前期投入。